유압 드릴링 조작
중국의 전문 유압 드릴링 장비 제조업체!
Hunan Liyan Technology Co., Ltd.는 2015년 9월 등록 자본금 1,315만 달러로 설립되었습니다. 우리 공장은 Yongzhou 경제 개발구 Jianye Road에 위치하고 있으며 면적은 33,334 평방 미터입니다. 주요 제품에는 암석 드릴링 및 파쇄 기계, 완전 유압식 암석 드릴, 완전 유압 굴착 및 변환 드릴링 기계, 유압 분할 기계 및 기타 제품이 포함됩니다. 당사의 제품은 초경질 암석 노천 채굴, 터널 굴착, 정적 암석 폭파, 산업 및 광업, 건축 건설, 도시 공학, 국방 공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
왜 우리를 선택 했습니까
품질 관리
우리 공장의 제품은 국내 선진 생산 기술과 독자적인 연구 개발 프로세스를 사용하여 생산되며 ISO90001 품질 관리 시스템 인증 및 안전 생산 표준화 구축을 통과했습니다.
첨단 기술
우리 공장은 중남대학, 국립국방기술대학, 중국 광업대학과 연구 개발 프로젝트에 협력하고 있으며 암석 드릴링 및 파쇄 기계에 대한 13개의 핵심 특허를 포함하여 83개의 특허를 보유하고 있습니다. 회사는 하이테크 기업, 전문화 및 특별 새 "작은 거인" 기업 타이틀을 획득했습니다.
고급 장비
우리 공장에는 현재 80명 이상의 전문 인력과 120개 이상의 CNC 및 테스트 장비 세트가 있습니다.
풍부한 경험
우리 공장은 8년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 제품 제조의 우수성을 위해 노력하고 완벽한 제품 생산 라인을 갖추고 있습니다.
유압식 굴착 및 수정 시추 장비 T6은 복잡한 환경에서 굴착하기 위해 굴착기에 설치되도록 설계된 장비입니다. 독특한 디자인으로 굴삭기를 개조할 필요 없이 설치 및 사용이 가능하여 다목적 사용의 편리성을 실현하였습니다.
유압식 암석 드릴링은 탑 해머 암석 드릴링 또는 회전 충격식 암석 드릴링으로도 알려져 있습니다. 이는 유압 에너지가 드릴 비트나 도구에 영향을 미치는 강력한 기계적 힘으로 변환되는 과정을 의미합니다.
유압식 착암기 또는 탑 해머라고도 불리는 유압 드리프터는 회전과 충격 시스템을 결합한 강력한 장비로 암석이나 땅에 구멍을 뚫도록 설계되었습니다. 유압 드리프터는 일반적으로 채석장이나 광산업에서 인피 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
공압 휴대용 드릴은 구멍을 뚫거나 암석, 콘크리트, 도로와 같은 단단한 표면을 파괴하는 휴대용 공압 도구입니다. 일반적으로 착암기 또는 에어드릴이라고 합니다. 공압 드릴은 직경 10-20mm 정도의 구멍을 뚫을 수 있으며 구조 작업 및 건설에 적용 가능합니다.
주로 채석장, 철도 건설, 수자원 보호 건설 및 국방 프로젝트 시설의 발파 구멍 및 기타 시추 작업에 사용됩니다. 모든 방향 각도에서 다양한 암석 아래의 드릴링 및 폭파에 적합합니다.
통합 암석 드릴링 및 분할 기계는 수압을 사용하여 암석을 확장하고 균열하며 진동은 암석을 분할하고 깨뜨릴 만큼 작습니다. 수천 입방미터의 단단한 암석을 쉽게 깨뜨릴 수 있으며, 발리면이 없어도 큰 간격과 큰 균열의 시공 효과를 얻을 수 있을 정도로 강력합니다. 이는 유압 스플리터 업계에서는 독특합니다. 망치, 확장 차단기, 룰렛 절단기를 사용하는 것보다 10배 이상 빠르며 비용도 저렴합니다.
암석 스플리터라고도 알려진 유압 스플리터는 일종의 휴대용 유압 도구입니다. 콘크리트나 암석의 큰 블록을 부수는 철거 작업에 사용됩니다. 유압 스플리터는 사전 드릴링된 구멍에 삽입되는 두 개의 웨지와 유압 파워 팩으로 구동되는 유압 실린더로 구성됩니다.
통합 유압 착암기 및 스플리터는 착암기, 착암기 및 굴삭기의 완벽한 조합이며 굴삭기의 원래 힘을 사용하여 해당 전자 유압식 제어 시스템을 증가시켜 다목적을 달성합니다.
Quiet Hydraulic Rock Splitter는 진동, 비산암 또는 소음에 대한 걱정 없이 단단한 암석을 굴착할 수 있는 수단으로 설계되었습니다. 이 방법은 전통적인 쐐기 및 깃털 방법을 기반으로 하지만 충격력 대신 수력을 사용하여 암석을 분할합니다.
유압 드릴링 장비 소개
드릴링 장비는 디젤 엔진을 기반으로 제작되었습니다. 유압 회로는 세 개의 흐름으로 나뉘며 각 흐름에는 자체 유압 펌프가 있습니다. 여러 드라이브를 동시에 사용하고 부하를 늘리면 작동 매개변수가 유지됩니다. 드릴링 장비는 컴팩트하고 다양한 디자인을 갖추고 있습니다. 트레일러, 픽업, 트럭, 추적 섀시 등 다양한 유형의 섀시에 설치할 수 있습니다. 동시에 섀시의 움직임을 제어하기 위해 장치의 유압 시스템에 흐름 스위치가 제공됩니다.
유압 및 전기 드릴링 장비의 장점과 단점
유압
장점:
유압 드릴링 장비의 주요 장점 중 하나는 액추에이터의 크기 대비 출력 비율입니다. 유압 실린더 또는 유압 모터는 동등한 전기 솔루션에 비해 작고 컴팩트합니다. 이로 인해 장비 자체가 더 작고 가벼워지므로 오늘날 사용 가능한 대부분의 파이프 처리 장비에서 선호됩니다. 간단하지만 매우 컴팩트하고 효과적인 선형 액추에이터인 유압 실린더는 전기 솔루션으로 교체하기가 특히 어렵습니다. 시장은 전기 선형 액추에이터에 대한 우수한 기술 솔루션을 제공하지 않습니다. 유압 솔루션의 또 다른 장점은 에너지 저장 능력입니다. 가스 축전지는 일시적인 에너지 변동을 저장하는 작고 비용 효율적인 방법으로, 장비에 정전이 발생한 경우에도 작동합니다.
단점:
유압 솔루션의 단점은 장비에 동력을 공급하기 위해 상대적으로 크고 무거운 유압 동력 장치(HPU)가 필요하다는 것입니다. HPU는 장비의 가장 붐비는 구역에서 상대적으로 멀리 배치될 수 있지만 여전히 공간과 무게가 추가되며 이는 플로터에 특히 불리합니다. HPU를 장비 자체와 다른 영역에 배치하는 경우에도 많은 배관이 필요합니다. 이로 인해 설치 및 시운전 시간이 늘어납니다. 고압 파이프는 설치, 청소(세척) 및 압력 테스트를 거쳐야 하며 시간이 많이 걸리는 작업입니다. (유연한) 전기 케이블을 설치하고 시동 전에 연결을 테스트하는 데는 시간이 많이 걸리지 않습니다. 유압 시스템은 온도에 크게 의존합니다. 온도는 유압유의 물리적 특성을 변화시켜 시스템 성능을 변화시킵니다. 이로 인해 장비의 정확성과 속도가 감소하고 장비를 북극 지역과 같은 추운 환경으로 이동할 때 큰 문제가 발생합니다.
전기 같은
장점:
전기 시스템의 전반적인 효율성은 유압 시스템에 비해 더 좋습니다. 유압 시스템의 평균 효율은 약 70%이며, 전기 시스템의 전체 효율은 85~90%입니다. 이는 특히 머드 펌프, 드로우워크 및 상부 드라이브와 같은 고출력 장비의 경우 유압 솔루션보다 전기 시스템이 선호되는 주요 이유 중 하나입니다. 전기 시스템의 또 다른 주요 동인은 토크와 속도를 모두 매우 정확하게 제어하는 능력입니다. 이러한 기능적 개선 외에도 전기 시스템은 유압유 누출 위험을 제거함으로써 보다 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.
단점:
그러나 전기 시스템은 에너지 저장과 관련하여 한계가 있습니다. 잉여 에너지를 저장하기 위해 전기 배터리를 사용할 수 있지만 이러한 배터리는 매우 크고 무거워서 공간과 무게가 제한적일 때 심각한 문제가 됩니다. 예를 들어 Heave 보상을 위해 단기 에너지 저장 중에 에너지는 장비의 전력 분배 시스템으로 다시 전송될 수 있습니다.
유압 드릴링 장비 준비에 대한 종합 가이드: 프로세스 및 절차
현장 평가 및 계획:
지질 조건, 환경 요인, 물류 문제를 고려하여 시추 현장에 대한 철저한 평가를 수행합니다. 시추 목표, 장비 요구 사항, 안전 프로토콜 및 비상 조치를 설명하는 세부 계획을 개발하십시오.
장비 및 인력 동원:
장비 자체, 보조 기계 및 지원 차량을 포함한 시추 장비의 동원을 준비합니다. 직원이 각자의 작업을 처리할 수 있도록 적절한 교육과 장비를 갖추었는지 확인하고 안전 절차를 강조합니다.
리그 조립 및 검사:
제조업체 지침 및 엔지니어링 사양에 따라 드릴링 장비를 설정합니다. 마스트, 데릭, 드릴 파이프 및 BOP(Blowout Preventer)를 포함한 모든 장비 구성 요소에 대한 포괄적인 검사를 수행하여 결함이나 잠재적인 위험을 식별합니다.
유정 준비:
케이싱 및 접합 작업을 수행하고 구조적 무결성을 보장하며 유체 이동을 방지하여 유정을 준비합니다. 케이싱 헤드, 웰헤드 구성 요소 등 필요한 표면 장비를 설치하여 시추 작업을 용이하게 합니다.
안전 조치 및 환경 준수:
개인 보호 장비(PPE), 위험 식별, 비상 대응 프로토콜을 포함한 엄격한 안전 조치를 구현합니다. 시추 활동이 주변 생태계에 미치는 영향을 완화하기 위한 조치를 취하여 환경 규정을 준수하도록 하세요.
테스트 및 품질 보증:
굴착 유체 순환, 진흙 펌프, 유정 제어 장비 등 중요한 장비 시스템의 기능 테스트 및 성능 평가를 수행합니다. 작동 무결성을 유지하기 위해 계측 및 모니터링 장치의 정확성과 교정을 확인합니다.
시추 전 브리핑 및 조정:
모든 직원이 참여하는 사전 드릴링 브리핑을 실시하여 안전 절차, 운영 프로토콜 및 통신 채널을 검토합니다. 시추 엔지니어, 지질학자,목표를 조정하고 우려 사항을 해결하기 위해 규제 당국과 협력합니다.
지속적인 모니터링 및 적응:
시추 매개변수, 유정 안정성 및 환경 조건을 지속적으로 모니터링하기 위한 시스템을 구축합니다. 유연성과 적응력을 유지하고 예상치 못한 문제나 변화하는 상황에 대응하기 위해 필요에 따라 계획과 절차를 조정합니다.
유압 드릴링 장비의 예방 유지 관리 절차
엔진, 모터 및 발전기
드릴링 모터는 드릴링 장비의 펄스입니다. 직접 구동 기계에 광범위한 전력을 공급할 뿐만 아니라 배치된 환경의 진동과 기본 힘을 견뎌야 합니다. 예상치 못한 엔진 오작동 또는 전체 고장은 위험을 감수하기에는 너무 큰 비용이 듭니다. 기계식 드릴링 엔진 또는 모터에 대한 예방적 유지 관리는 보어 및 스트로크부터 플라이휠 톱니까지 핵심 구성 요소를 평가합니다. 또한 엔진 모델의 일부인 경우 정기적으로 예정된 오일 검사와 냉각액 검사도 포함됩니다. 이 모든 것이 합쳐져 Tier 2-4 Final 표준을 유지하는 연료 효율적이고 최대 출력 생성 엔진을 확보할 수 있습니다.
드로우웍스
Drawworks는 드릴링 장비의 리프팅 및 수직 이동에 중요한 역할을 합니다. 이 윈치는 드릴링 라인을 모아서 고착이나 중단 없이 부드럽고 고른 회전을 유지해야 합니다. 드로우워크에서 검사할 구성 요소에는 윈치의 수평 회전 드럼 베이스부터 드릴링 라인과 접촉하는 체인 및 스풀까지 위에서 언급한 구성 요소가 많이 포함됩니다. 드릴의 스템과 비트를 올리고 내리는 역할을 하는 드로우워크이므로 빠르고 원활한 회전이 중요합니다.
드릴링 라인
오늘날의 드릴링 라인은 매우 강력하고 내구성이 있지만 결코 당연하게 여겨서는 안 되는 강철 와이어 로프로 제조됩니다. 표면 부식, 마모 및 찢김뿐만 아니라 이동 및 크라운 블록 구성 요소는 물론 후크 및 와이어 로프 클램프를 통해 체인 품질이 적절하게 확인되었는지 확인하기 위해 습관적으로 체인 품질을 평가합니다. 더 크거나 더 많은 산업 등급의 드릴링 장비에는 강철 와이어 로프, 블록 및 후크와 함께 검사할 보완적인 라인 부품이 포함되어 있습니다. 여기에는 부싱, 밸브 및 BOP와 같은 켈리 구성 요소와 함께 사용되는 드릴 칼라 및 파이프 점검이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 특히 석유 또는 가스 시추 작업의 경우 더욱 그렇습니다.
게양 장비
데릭과 드로우워크의 구성 요소가 결합된 드릴링 장비의 호이스팅 부품이 다음 단계로 정기적으로 검사됩니다. 드릴링 기계의 기계적 비계로서 데릭은 강력하고 안정적이어야 합니다. 균열이나 찌그러짐은 구조적 완전성을 유지하기 위해 즉시 수정되어야 합니다. 마찬가지로, drawworks의 붐, 블록, 후크 및 와이어 로프 클램프 배치는 우선 기계의 수직 호이스팅 기능을 생성하는 네트워크를 생성합니다. 강철 체인, 블록 등의 품질에 대한 수정 사항은 가능한 한 빨리 목록화하고 처리해야 합니다. 이 특정 드릴링 소모품 시스템을 검사하면 제조업체의 서비스 권장 사항을 참조할 수도 있습니다. 대부분의 제조업체는 대략 1,000 영업일마다 강철 와이어 로프를 교체한다고 언급합니다.
진흙 순환 시스템
드릴링 장비의 진흙 순환 시스템은 더 큰 순환 기계 네트워크의 일부입니다. 시추 장치 및 해당 응용 분야에 따라 진흙 순환 시스템은 진흙 펌프, 흡입 라인 및 셰일 셰이커만큼 기본이 될 수 있습니다. 다른 대형 기계에는 일련의 펌프, 라인, 호스, 밸브 및 스위블이 포함된 순환 시스템과 혼합 굴착 유체를 분배하는 기타 원심 펌프가 포함될 수 있습니다. 두 경우 모두 진흙 순환 파이프에 누출, 균열 및 퇴적물 축적이 있는지 정기적으로 점검해야 합니다. 이는 가압 불균형에서 장치 과잉 펌핑에 이르는 문제를 나타낼 수 있습니다.
받침
회전 드릴에서 스위블은 드릴 시스템의 켈리 구성 요소를 드릴 스템과 연결하는 중요한 조인트입니다. 고정되면 드릴 스템 자체가 회전할 수 있도록 하여 작동 드릴을 들어올리고 들어올리는 힘의 필수적인 부분입니다. 스위블은 회전 후크와 이동 블록에 매달려 있어 이러한 부품을 주요 구성 요소로 검사하는 것의 중요성을 다시 한 번 강조합니다. 일부 장치에서는 스위블이 회전식 호스에 대한 추가 조인트 연결을 제공하므로 드릴링 유체가 사용되는 경우 드릴 스템으로 통과할 수 있습니다.
연료 및 물 탱크
연료 탱크와 물 탱크, 그리고 각각에 연결된 라인, 밸브, 필터 및 펌프는 유지 관리가 필수적입니다. 특히 현장 배치 중 시추 장비의 충격이 큰 진동으로 인해 가장 작은 균열도 너무 늦을 때까지 눈치채지 못하면 운영 및 규정 준수에 심각한 영향을 미칩니다. 예방적 유지 관리 계획에서는 광범위한 연료 검사의 일환으로 주기적인 오일 분석도 채택해야 합니다. 내부적으로 수행하든 연료 검사 파트너십을 통해 수행하든 이 서비스는 기계를 최고의 성능으로 유지하는 데 중요한 일반 유체 분석을 강화할 수도 있습니다.
드릴 비트
드릴 비트 자체를 분석하지 않으면 드릴 검사가 완료되지 않습니다. 이러한 소모품이 없으면 드릴링과 보링 작업이 불가능해 장비와 현장 관리자가 두려워하는 일종의 가동 중지 시간 문제가 발생합니다. 드릴 비트는 다양한 육상 드릴링 작업을 처리할 수 있도록 수십 가지의 기하학적 모양, 팁 구성 및 크기로 제공됩니다. 게다가 보링 머신용 특수 드릴 비트는 즉석에서 조달하기 어려울 수 있으므로 모든 장비의 드릴 비트에 대한 사전 검사가 훨씬 더 중요하므로 팀은 그에 따라 교체 주문을 할 수 있습니다.
유압 또는 공압 부품
드릴링 장비에 내장된 다양한 유압 또는 공압 시스템은 이러한 기계에 필요한 동작 범위와 동력을 강조합니다. 따라서 부품을 적절하게 검사하는 것이 드릴 유지 관리에 표준으로 포함되어야 합니다. 유압식 또는 공압식 윈치부터 모터, 램, 실린더에 이르기까지 이러한 시스템은 일상적으로 무거운 호이스팅 동작을 강화하거나 강화하는 펌프에 동력을 공급하는 데 도움을 줍니다. 직접 연결식 시스템과 보조 펌프는 검사가 쉽고 상태를 기록하여 세부 사항에 대한 철저한 주의와 승무원 및 차량에 대해 설정한 높은 기준을 다시 한 번 유지합니다.
우리 공장
우리 공장의 면적은 90에이커이고 건축 면적은 40000제곱미터가 넘으며 공장 건물의 면적은 18000제곱미터입니다. 저희 공장은 착암기, 유압 드릴링 장비, 드릴링 장비 및 분할 기계 생산을 전문으로 하는 제조업체입니다.
유압 드릴링 장비에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
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